Moinho de moagem de carbonato de cálcio super fino
I. breve introdução.
A moagem de carbonato de cálcio super fino é um moinho de moagem do novo tipo desenvolvido pela nossa empresa durante décadas, combinando laminagem, impacto e moagem num. É um moinho de moagem de carbonato de cálcio ultrafino ideal para o processamento profundo de minerais não metálicos com uma dureza inferior a 5 MOH, tais como carbonato de cálcio, barita, talco, gesso, calcita, Calcário, óxido de cálcio, bentonite, dolomite , etc. o tamanho das partículas acabadas pode atingir 325-3000 malhas (3.5-50 mícrons).
II. Princípio de funcionamento do moinho de moagem.
Ao operar, a matéria-prima é alimentada continuamente do sistema de entrada para a câmara de pulverização, a matéria será totalmente pulverizada após impacto, pulverização, retificação e concussão pelo disco de retificação; em seguida, a matéria pulverizada é transportada para a câmara de classificação, a ser classificada de acordo com o tamanho das partículas. A partícula qualificada entrará no separador de ciclones através da roda de nivelamento e, em seguida, passará a ser produto. Um pouco de pó não separado será recolhido pelo coletor de pó altamente eficaz e, em seguida, putout para ser produto qualificado. Durante este período, todo o sistema está a funcionar sob pressão negativa, o ar que é limpo por removedor de pó sai através da máquina de ar de alta pressão introduzida e não sai pó para o ar.
III. Vantagens do moinho de moagem.
Ambiente amigável sem poluição: Adotando o conjunto completo de produção de pressão negativa e dedutador off-line altamente eficiente, sua eficiência de coleta de pó atinge até 99.9%, o que garante a ausência de poluição por poeira durante a operação. Além disso, a unidade principal e o ventilador de ar estão equipados com o alojamento de redução de ruído e o silenciador, de forma a reduzir o ruído, o que está totalmente em conformidade com as normas nacionais de proteção ambiental.
A instalação do armário de distribuição de energia é um controlo automático: Pode evitar o factor humano para cometer erros, garantindo que a qualidade do produto é estável, prolongando a vida de serviço do equipamento, reduzindo os operadores e os custos. A instalação do conjunto completo de equipamentos é conveniente: Não é necessária uma construção em larga escala, abrange apenas áreas pequenas. Pode ser colocado em produção assim que terminarmos a instalação. Pode funcionar de forma suave e fiável. É utilizado para a moagem de minas não metálicas com uma escala de dureza de Mohs inferior a 5, humidade inferior a 3% e tamanho máximo de entrada de 10 mm. O tamanho e a espessura do produto são garantidos: A nova moagem YFM consegue atingir uma granulometria de 325 malhas - 3000 malhas uma vez, enquanto a tradicional moinho Raymond só pode atingir uma finura de 400 malhas para o máximo. Pode ser utilizado para todos os tipos de moagem, desde o esmagamento grosseiro até à moagem ultra fina, com a maior finura de até D97 ≤ 3 mícron, que impulsiona a revolução no campo da moagem ultrafina. Possui um sistema ciclónico e um removedor de poeiras altamente eficazes. O removedor de pó tem um excelente efeito de remoção de pó, não será bloqueado. O produto sai do sistema ciclónico e o removedor de pó pode fazer a embalagem separada ou reunir-se e depois fazer a embalagem. O corpo principal e as respectivas máquinas eléctricas são instalados separadamente para garantir que a máquina de moagem funciona mais estável. O motor de rectificação é controlado por um arrancador suave. Por isso, pode poupar pó e dar uma melhor protecção. A finura do produto pode ser rapidamente transformada se quiser produzir os diferentes produtos em diferentes tamanho das partículas; a estabilidade do produto é boa. Baixo custo de investimento e elevada eficiência de produção. Comparado com a moinho de bolas, a moinho de ar e a moinho com agitação, a moinho de moagem YFM tem as vantagens de um menor investimento e de um círculo de processamento mais curto, e a sua relação de eficiência/finitude de acabamento é mais do dobro da das máquinas acima mencionadas para a mesma fineza. Baixo custo de manutenção e funcionamento simples. Comparado com a fábrica Raymond, a fábrica de moagem YFM não tem rolamentos, mas o material resistente ao desgaste de alta dureza desenvolvido pela nossa empresa dentro da câmara de moagem, que não só evita o consumo crônico de óleo e de rolamentos queimados, como também garante a operação contínua e confiável da máquina. Esse equipamento é sofisticado e estável. Melhorias contínuas foram feitas na década desde a criação de nossa empresa; as máquinas completas de seus materiais, seu processamento para sua montagem, são completamente auto-produzidas, que se forma como o marco para a indústria de esmagamento e se torna a que está sendo simulada no mercado interno e no mercado externo.
IV. Especificação.
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YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
Tamanho dos materiais de alimentação (mm) |
≤ 10 |
≤ 10 |
≤ 10 |
% de humidade do material |
≤ 3 |
≤ 3 |
≤ 3 |
Finura acabada |
malha |
325--3000 |
200-2500 |
200-2500 |
mícron |
3.5--45 |
5--50 |
5--50 |
Potência (kg) |
500-4000 |
800--7000 |
1700--13-130000 |
Motor
potência
Consumo (kw) |
Motor principal |
75 |
132 |
185--200 |
Classificador |
18.5--22 |
30 |
45--75 |
Ventilador de ar |
45--55 |
55--75 |
132 |
Alimentador |
1.5--3 |
1.5--3 |
3 |
Parafuso de descarga |
3 |
3 |
3--6 |
Compressor de ar (m3) |
1.5--2 |
2 |
2 |
Dimensão (mm) |
12000 * 3100 * 5900 |
14000 * 3800 * 6200 |
15800 * 5800 * 7300 |
Peso (T) |
17 |
23 |
|
Nota: Os parâmetros acima são testados pela calcita apenas para referência, pode haver pequenas diferenças em relação a diferentes materiais.
V. consumo de energia
|
YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
Malha no |
Kgs/H de saída |
Consumo de energia
KWh/T |
Kgs/H de saída |
Consumo de energia
KWh/T |
Kgs/H de saída |
Consumo de energia
KWh/T |
325 |
|
|
6000-6500 |
30 |
10500-12000 |
30 |
400 |
|
|
5600-6000 |
35 |
9500-10500 |
35 |
600 |
2000-2200 |
50 |
3800-4200 |
45 |
6500-7200 |
45 |
800 |
1600-2000 |
60 |
3600-4000 |
55 |
6000-6800 |
55 |
1250 |
1200-1600 |
80 |
2200-2300 |
75 |
3700-3900 |
75 |
1500 |
800-1000 |
105 |
1500-1800 |
100 |
2500-3100 |
100 |
2500 |
500-700 |
150 |
1000-1200 |
160 |
1700-2000 |
160 |
3000 |
400-600 |
170 |
700-900 |
180 |
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|
Nota: Os parâmetros acima são testados pela calcita apenas para referência, pode haver pequenas diferenças em relação a diferentes materiais.
VI. Com peças sobressalentes disponíveis, material em liga leve com HRC 37-40 e material em aço cromado elevado com HRC 60-62.
VI. Embalagem e entrega.